카펫 터프팅 기계는 일반적으로 기본 천 배출 롤러, 플리스 출력 롤러, 터프팅 바늘, 바늘 후크 및 파일 메커니즘 플레이트를 포함할 수 있으며, 양모 이송 시스템은 바늘판 아래에 제공된 롤러 장치를 통해 터프팅 바늘의 출력을 공급합니다. 터프팅 바늘과 바늘판에 의해 정의된 해당 간격은 상부 및 하부 터프팅 바늘을 통해 침판 베이스 직물을 따라 슬립 롤러에서 출력되는 베이스 직물의 출력 신호 레벨을 관통하는 데 사용됩니다. 파일 아래에 있는 바늘판을 후크 장치에 설치한 후 작동 시 백킹 플레이트가 바늘을 따라 미끄러지며 실이 있는 터프팅 바늘의 수직 방향이 이동하고 다양한 베이스 직물을 통해 재봉의 기본 원리에 따라 작동합니다. 이 개발 후 실 사이가 파일 루프, 후크 및 파일 머신 베이스 직물을 통해 형성됩니다.
카펫 터프팅 기계는 상부 및 하부 치즐 블레이드와 상부 치즐 블레이드의 선단이 하방으로 구부러지는 동안 후크를 형성합니다. 상부 끌의 후단부는 하부 끌의 전단부와 연결되고, 하부 끌의 후단부는 삽입 꼬리가 되며, 상부 단면은 파일링에 삽입되며, 파일은 후크에 의해 매달린다. 그러나 상부 단면의 파일 루프는 매달린 후에 제거할 수 없기 때문에 파일 나이프도 왕복 운동입니다. 즉, 후크 나이프는 로봇의 한 루프를 들어 올린 후 다음 루프를 집어들기 위해 다시 연장해야 합니다. 일단 루프를 펼칠 수 없고 적시에 상부 단면에서 당겨지면 후크 나이프에 축적되어 후크 나이프에 영향을 미치고 후크 나이프가 더 이상 구부릴 수 없게 됩니다. 현재 정보기술에서는 갈고리칼을 재조정하는 것이 일반적인 관행이며, 직선칼의 상하 움직임을 통해 갈고리칼과의 절단 및 절단 고리가 형성되어 갈고리칼의 고리가 적시에 갈고리칼에서 제거될 수 있다. , 이는 후크 나이프가 다음 후크 작업을 계산하는 데 편리하지만 이로 인해 우리나라의 기존 카펫 터프팅 기계는 자체 캐시미어 제품 루프만 생산할 수 있고 끊어지지 않는 캐시미어 제품의 루프를 생산할 수 없습니다.
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