카펫 터프팅 기계는 일반적으로 기본 천 배출 롤러, 출력 롤러 플리스, 터프팅 바늘, 바늘 후크 및 상승 메커니즘 플레이트를 포함하고, 양모 섬유는 실 출력 롤러 배열을 통해 터프팅 바늘의 출력을 공급하기 위해 운반되며, 터프팅 바늘은 바늘 판 아래에 배열되고, 각각의 바늘 판에 의해 정의된 간격은 바늘 판 베이스 직물을 따라 슬라이딩 롤러에서 출력된 기본 직물의 출력 층을 통과하도록 작업에 사용됩니다. 후크 수단에 바늘판 다발이 배열되어 있는 것입니다. 실 터프팅 바늘의 수직 이동과 베이스 천을 통과하는 동시에 재봉과 같은 작동을 합니다. 그 후, 루프(Loop), 후크(Hook), 파일(Pile) 메커니즘을 통해 실을 형성합니다. 터프팅 기계 구조에는 일반적으로 시트를 이동하기 위한 후크 나이프와 파워 시트 드라이브가 포함되지만 기존의 파일 후크 나이프가 포함됩니다.
카펫 터프팅 기계는 상부 가로 모서리와 하부 가로 모서리를 갖는 과정에서 후크를 형성하며, 상부 가로 모서리의 전단은 아래쪽으로 구부러질 수 있고, 상부 가로 모서리의 후단은 하부 가로 모서리의 전단과 연결되고, 하부 가로 모서리의 후단은 삽입 꼬리가 되어 파일이 걸릴 때 상부 수평 모서리가 파일 루프에 삽입되고, 파일이 후크 부분을 통해 걸리게 되지만 루프가 완전히 미끄러지지 못하기 때문에 후크에 걸린 후 상단 수평 가장자리에서 벗어나면 후크 나이프도 연속 후크입니다. 지속. 즉, 로봇의 한 루프를 연결한 후 후크 나이프를 다시 확장하여 다음 루프를 연결해야 합니다. 따라서 일단 후크 루프가 펼쳐지지 않고 시간이 지남에 따라 상부 수평 가장자리에서 분리될 수 없게 되면 후크 나이프에 축적되어 후크 나이프에 영향을 주어 더 이상 더미를 걸 수 없게 됩니다. 기존 정보 기술에서는 직선 칼을 다시 설정하고 직선 칼을 구동하여 데이터를 통해 위아래로 이동하는 것이 일반적인 관행입니다. 후크 나이프로 일종의 전단 및 절단 루프를 형성하여 루프가 시간에 맞춰 후크 나이프에서 나올 수 있도록 하여 후크 나이프가 다음 후크 나이프 작업을 계산하는 데 편리합니다. 그러나 이와 같이 기존의 국내 러그 터프팅 기계는 루프를 스스로 절단하는 컷파일 제품만 생산할 수 있을 뿐 루프를 절단하지 않는 루프 제품은 생산할 수 없다.
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