導入
Matale Industry& Tech は、カーペットタフティングマシンやホットメルトコーティングマシンなどの中国のカーペット製造機械の専門設計および製造業者です。フルセット機械は溶融部品とコーティング部品で構成されています。塗装部分は特殊ローラーによる機械伝達です。

コーティングパーツのパラメータ:
コーティング部 |
名前 |
MTHM-D1000 塗装機 |
MTHM-D1600 塗装機 |
作業幅 |
1000mm |
1600mm |
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電力を供給する |
380V |
380V |
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マシンパワー |
7.8W |
11.8W |
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動作温度 |
250℃以下 |
250℃以下 |
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能力 |
5kg |
16kg |
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塗布速度 |
5KG/時間 |
12KG/時間 |
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機械重量 |
600kg |
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機械サイズ |
3800*1560*1280mm |
1860*1650*1300mm |
溶融部分のパラメータ:
MTHM-D1000 |
MTHM-D1600 |
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溶解部 |
名前 |
30kg溶解機 |
60kg溶解機 |
スタイル |
MTRX-830 |
MTRX-860 |
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最大。ホットメルト出力 |
30KG/H |
60KG/H |
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ホットメルト出力チューブ |
2本または4本 |
2本または4本 |
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動作温度 |
常温~230℃ |
常温~230℃ |
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必要環境温度 |
-20℃~60℃ |
-20℃~60℃ |
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温度制御精度 |
±1℃ |
±1℃ |
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温度センサー |
Pt100 または K スタイル熱電対 |
Pt100 または K スタイル熱電対 |
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電源を供給する |
三相、80V/50HZ |
三相、380V/50HZ |
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最大。機械の力 |
12KW |
12KW |
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使用空気圧 |
0.4~0.8MPa |
0.4~0.8MPa |
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重さ |
108KGS |
138KGS |
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サイズ |
880*480*940mm |
900*525*1080mm |
応用
このホットメルトバックコーティング機は、カーペット、バスマット、タオルの裏面にコーティングして滑り止め機能を実現するために特別に設計されています。

機械の特徴
主な特長
------溶解部
a.加熱面積を増やし、溶解速度を向上させる放射加熱プレートを備えた高耐久ホットメルトバケット。バケットは金属シェルで断熱されており、ホットメルトがオーバーフローしたときに機械が損傷するのを防ぎます。
b.PIDコンピューター温度制御により、加熱を均一にし、正確な温度制御を行い、炭化を防ぎます。二重の温度防止システムにより、十分な安全性を実現します。
c.ギアポンプは輸入合金鋼でできており、高強度の作業と大きく安定した出力に使用されます。ギアポンプの保証は2年です。
d.コンバーターの速度調整により、溶融出力を正確に制御できます。これにより、溶融廃棄物が削減され、溶融コーティングの品質が向上し、自動生産作業がより安定して便利になります。
e.フルオープンメルトフロー制御によりポンプの効率が向上します。瞬間的な溶融出力の過圧力を改善し、溶融出力をより安定させます。
f.メンテナンスと部品交換が簡単。異なるスタイルのギアポンプやリターンバルブを簡単に交換できます。
g.メルトバケット内側はテフロンコーティングされており、メルトの炭化やブロッキングを防止します。常に良好な状態のメルトを保ちます。
h.三相精密フィルタ装置により不純物を高度に防止し、後段装置の閉塞を軽減します。
------コーティング部
1.1) 通常のローラーとは全く異なり、特殊なローラーを使用すると、より均一で安定した広い面積の溶融コーティングが可能になります。
1.2)輸入されたコンバーターと部品により、機械はより効率的かつ安全になります。そして安全速度は50m/分です。
1.3)コーティング厚さの範囲は0.2〜0.5mmで、調整ボタンにマークが付いています。
1.4) テフロン表面トップローラー。トップローラー幅は300mm~2500mmを用意しております。
1.5)すべての加熱部分とコーティング部分はテフロン表面です。
1.6)剥離悪化防止装置により材料の型崩れを防止します。
1.7) 溶融加熱と伝達を組み合わせることで、見た目がよりフィットし、スペースが削減されます。メルトを加えるのも便利です。
2. 過熱保護。
設定温度より高いとき。機械の損傷を防ぐために、機械は自動的にオフになり停止します。
3.低温保護。
メルトの温度が満たされていない場合、またはメルトが完全に加熱されていない場合は、機械の損傷を防ぐためにコーティング ローラーが停止します。
4.加圧ローラーはデジタル調整式です。トップローラーは0.5mm~30mmの厚さの製品に使用できます。加圧ローラー間の適切な厚さをデジタル調整することで、コーティング後の製品の損傷を防ぐことができます。