1. ダイレクトプリント
ダイレクトプリントとは、白い生地や先染めした生地に直接プリントする方法です。後者はオーバープリントと呼ばれます。 , もちろん、プリントされたパターンの色は、染められたベースの色よりもはるかに暗くなります。一般的な印刷方法の多くは直接印刷です。
生地の地色が白またはほとんど白で、裏から見るとプリント柄が表の色より明るく見える場合はダイレクトプリント生地と判断できます（注：プリント糊は浸透力が強いため、薄くて薄い生地に適しています。この方法では生地の判断はできません）。
生地の背景色が表と裏で同じで (後染めであるため)、プリントされたパターンが背景色よりもはるかに濃い場合、これはオーバープリント生地です。
2.抜染印刷
抜染は２段階で行われます。最初のステップで生地を単色に後染めし、第 2 ステップで生地に柄をプリントします。第 2 段階の捺染ペーストには強力な漂白剤が含まれており、背景の染料を破壊する可能性があります。したがって、この方法では青と白のドットのパターンを生成できます。このプロセスはホワイトニングと呼ばれます。漂白剤と漂白剤と反応しない染料を同じ色のペースト（建染染料がこれに属します）に混合すると、カラー抜染が可能になります。したがって、適切な黄色の染料 (建染染料など) を着色漂白剤と混合すると、青色の布地に黄色のドット パターンを印刷できます。
抜染布帛は、ローラー印刷やスクリーン印刷で印刷できますが、熱転写印刷では印刷できません。抜染生地はダイレクトプリントに比べて生産コストが非常に高いため、還元剤の使用量を慎重かつ正確に管理する必要があります。この方法でプリントされた生地は売れ行きが良く、価格も高くなります。抜染は後染めで地色を染めていきますので、床全体に地色をプリントすると、地色の色がより濃く濃く仕上がります。
後染めのため、生地の表裏の地色が同色で、柄が白または地色と異なる色であれば抜染生地であることが確認できます。パターンの裏側を注意深くチェックすると、元の背景色の痕跡が現れます（この現象の理由は、染料を破壊する化学薬品が生地の裏側に完全に浸透できないためです）。
3、防染印刷
防染印刷には 2 つの段階が含まれます。
(1) 白い布地に、染料が布地に浸透するのを防ぐまたは防ぐことができる化学薬品またはワックス状の樹脂を印刷します。
(2)後染め生地。下地の色を染めて白い模様を浮かび上がらせるのが目的です。結果は抜染生地と同じですが、この結果を得る方法は抜染とは逆であることに注意してください。
抜染と防染は同じような印刷効果が得られるため、肉眼では区別できないことがよくあります。防染印刷方法の適用は普遍的ではありませんが、一般に背景色を排出できない場合に使用されます。大規模生産の基本と比較して、防染印刷のほとんどは、手工芸または手作業による印刷（ワックス防染など）などの方法で実現されます。
4番目、ペイント印刷
染料の代わりに絵の具を使用して布地を印刷することは非常に普及しており、独立した印刷方法とみなされ始めています。顔料プリントとは、絵の具を直接印刷する方法です。このプロセスは通常、湿式印刷（または染料印刷）と区別するために乾式印刷と呼ばれます。
濃い顔料印刷は、明るい色や淡い色に比べて硬く、柔軟性が低いように感じられる可能性があります。顔料プリントの生地を検査する場合は、同じ生地に染料と塗料の両方が含まれている場合があるため、必ずすべての色を確認してください。印刷には白い絵の具も使用されますが、この要素を無視してはなりません。
顔料捺染は、絵の具の捺染が比較的単純で必要な工程が最小限で、通常は蒸気や洗浄を必要としないため、印刷生産において最も安価な印刷方法です。この塗料は明るく豊かな色を持ち、あらゆる繊維に使用できます。耐光堅牢度、ドライクリーニング堅牢度は良好、あるいは優れているため、ドライクリーニングが必要な装飾用生地、カーテン生地、衣料品生地などに広く使用されています。さらに、このペイントは異なるバッチの生地上で大きな色の違いをほとんど生じず、重ね刷り時のベース色の被覆率も非常に優れています。
洗濯やドライクリーニングを続けると、顔料プリントは徐々に褪色し、色が薄くなっていきます。これは、洗浄プロセス中の絶え間ない回転と撹拌により、樹脂バインダーが徐々に脱落するためです。一般に、この種のプリント布は20〜30回洗濯すると、明らかな色褪せ現象が現れます。仕上げの工程で樹脂とシリコン柔軟剤で生地を加工しているので、色堅牢度が向上しています。暗い色は明るい色や明るい色よりも退色しやすいことに注意してください。