1. 소재준비 : 예열 및 성형된 프로필렌 섬유를 제직하여 후킹에 필요한 베이스 원단과 각종 화섬사로 만든다.
2. 심기 및 성형, 즉 니들 로우 머신을 사용하여 폴리프로필렌 베이스 천에 화학 섬유 원사를 고속으로 심어 깔끔하고 조밀한 루프 파일을 형성하거나 카펫 표면에 컷 파일을 형성합니다.
3. 담요 뒷면의 합성라텍스나 폴리에스테르 본드를 긁어낸 후, 베이스 원단을 붙여서 전체적으로 탄탄하게 뭉쳐줍니다.
4. 카펫 표면을 전단기로 평탄화하고, 카펫 표면을 프린팅하고, 스티렌-부타디엔 고무나 폴리우레탄 등의 발포 기재나 노란색 린넨 기재를 카펫 뒷면에 붙이고, 카펫 표면을 스팀 처리하고, 카펫 표면을 마감하는 등의 마무리 공정을 기다립니다.
제품 특징:
저렴하지만 다양성이 떨어집니다.
플러시사는 일반적으로 폴리에스터, 나일론, 폴리프로필렌 등의 혼방사를 사용하며, 고급 제품에는 순수 양모사를 사용합니다. 초기에는 황마직물을 사용하였으며 주로 폴리프로필렌 플랫 필라멘트 직조, 폴리에스터 필라멘트 직조 또는 부직포를 사용하였다.
특수 터프팅 바늘을 사용하여 양모 원사를 기본 직물에 이식하여 루프를 형성하고 이를 플러시 천으로 자릅니다. 베이스원단 뒷면에 수지와 고무(접착제)를 코팅하여 루프나 파일을 고정시켜 파일의 풀림이나 보풀을 방지하고 담요의 치수안정성을 향상시킬 수 있습니다. 접착된 카펫의 뒷면에 폼 뒷면을 부착하거나, 2차 뒷면이라고 하는 직물의 두 번째 층을 카펫 뒷면에 부착하여 터프티드 카펫의 탄력성과 내구성을 높일 수 있습니다.
주로 보도 및 실내 바닥의 포장재로 사용되는 제품입니다.
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