섬유 기계에서는 마찰 특성을 이용한 롤러 실 견인 장치가 실 견인, 신축, 전달 및 장력 제어에 널리 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 롤러 장치는 압출형과 비압출형의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.... 압착 장치는 롤러를 따라 실을 당겨 롤러 사이의 상호 압착을 통해 동기 선형 속도로 출력합니다. 비압출 장치는 압력을 가하지 않고 동기 속도로 롤러를 따라 실을 당기고 실에 대한 롤러 표면의 마찰력에만 의존합니다. 동기 회선 속도 출력. 그림 1은 카펫 터프팅 기계의 원사 전달 및 장력 제어 시스템을 보여줍니다[2]. 실 공급 롤러는 실을 능동적으로 구동합니다. 급사롤러의 속도에 따라 급사량과 초기 장력이 결정됩니다. 자카드 카펫 생산 시, 실 공급 롤러의 속도는 서로 다른 파일 높이에 따라 달라지므로 각 원사 또는 원사 그룹은 서로 다른 실 공급 속도를 가질 수 있습니다. 트랙션 롤러는 실을 서로 다른 속도로 구동하여 니들 아이에 공급합니다. 동시에 실의 장력을 안정화하고 각 실의 장력 변동을 줄이는 것이 더 중요합니다. 이는 실의 실제 공급량을 직접 결정하여 카펫 자카드의 품질에 영향을 미칩니다. 움직이는 실 가이드는 고정된 실 가이드에 상대적입니다. 위치 변경은 실의 장력을 조절하는 역할도 할 수 있습니다. 그 중 트랙션 롤러의 설계와 그 기술 원리에 대한 연구는 카펫 터프팅 자카드의 품질을 향상시키는 열쇠입니다. 현재 문헌은 주로 실 견인 및 장력 장치 l3j의 설계에 중점을 두고 있는 반면, 카펫 터프팅 기계의 실 견인 메커니즘에 대한 연구는 드물다. 문서가 있습니다.
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