카펫 터프 팅 기계에는 일반적으로 기본 천 출력 롤러, 파일 출력 롤러, 터프 팅 바늘, 바늘 판 및 후크 메커니즘이 포함됩니다. 양털 배출 롤러에서 나온 양털은 실 공급 메커니즘을 통해 터프 팅 바늘로 공급되고 바늘 판은 터프 팅 바늘 아래에 배열되며 바늘 판에는 터프 팅 바늘이 위아래로 통과 할 수있는 간격이 상응하게 제공됩니다. 천 배출 롤러에 의해 배출된 기본 천은 침판을 따라 수평으로 미끄러지며, 후크 메커니즘은 침판 아래에 배치됩니다. 작업시 베이스 천은 침판을 따라 수평으로 미끄러지며, 동시에 터프팅 바늘은 파일실과 함께 상하로 움직이며 침판을 관통합니다. 베이스 원단, 그 작동 원리는 재봉틀과 같으며, 그 후 베이스 원단을 통과하는 플리스가 루프를 형성하고 후크 메커니즘에 의해 걸려 나옵니다. 발전소.
다만, 기존의 벨벳 나이프(1')는 상부 수평모서리와 하부 수평모서리를 포함하고, 상부 수평모서리의 전단부가 아래쪽으로 절곡되어 미늘부를 형성하고, 상부 수평모서리의 후단부가 하부 수평모서리의 전단부와 연결되어 있다. 하단 수평모서리 후단은 플러그인 테일로 되어 있어 파일을 걸 때 상단 수평모서리가 루프에 삽입되어 바브를 통해 실이 걸리게 되지만 걸려진 후에는 루프가 상단 수평모서리 밖으로 나오지 않게 된다. , 그리고 갈고리 칼(1')은 계속해서 앞뒤로 움직입니다. 즉, 고리를 걸은 후 다음 고리를 걸기 위해서는 갈고리 칼(1')을 다시 늘려야 합니다. 보푸라기가 제때에 나오면 벨벳 나이프 1'에 쌓이게 되어 벨벳 나이프 1'이 더 이상 보푸라기를 계속할 수 없게 됩니다. 종래 기술에서는 또 다른 직선 칼(2')을 설치하고 직선 칼(2')을 상하로 움직여서 양털 절단 칼(1')로 전단을 형성하고 고리를 자르는 것이 일반적인 관행이며, 이에 따라 고리가 제때에 절단될 수 있다. 터프팅 나이프(1')가 터프팅 나이프(1')에서 분리되어 터프팅 나이프(1')가 다음 터프팅 작업을 수행하는 데 편리하지만, 이로 인해 기존 터프팅 기계에서는 루프를 절단하는 컷 파일 제품만 생산할 수 있고, 루프를 절단하지 않는 컷 파일 제품을 생산할 수 없게 됩니다. 루프 컷이 적용된 루프 파일 제품입니다.
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