Fabricante profissional de máquina tufadora de carpetes de grama artificial

Negócio principal: máquina de tufos de relva artificial, máquina de tufos de carpetes, máquina de cola traseira de carpetes, máquina de tufos de corte plano, máquina de tufos de laço plano, máquina de tufos de laço baixo, máquina de tufos jacquard, máquina de tufos de agulha única

Como fabricante profissional de máquinas tufadoras de carpetes, organizamos especialmente a composição e a sequência de trabalho da linha de produção de equipamentos não tecidos para sua referência:

Composição da linha de produção de equipamentos não tecidos: abridor + máquina de alimentação de ar + máquina de cardar + máquina de colocação de tela vertical + retificadora

1. Parte de alimentação e cardação de algodão: Esta linha de produção pode ser combinada com 1-8 conjuntos de máquinas de cardar plana A186F. A parte de alimentação de algodão adota a combinação de máquina de alimentação de algodão controlada por luz e caixa de algodão com pressão de ar.

2. Peça de colocação de algodão: A máquina de colocação de algodão com conversão de frequência horizontal (vertical) de alta velocidade é combinada com a máquina de cardar A186F. Prensado em equipamento de não tecido e enviado para o próximo processo.

3. Parte da cerca de malha: A superfície do equipamento não tecido no processo anterior é cercada por fio de malha cruzada oblíqua vertical (três camadas no total, uma camada vertical e duas camadas oblíquas). Cada camada de fio de sarja possui duas pré-moagens frontais e traseiras para modelar o fio. O processo de malha adota a tecnologia de coleta de fios para tornar a malha uniforme e o equipamento não tecido mais solto.

4. Corte de fio quebrado e parte de embrulho: corte automático, flangeamento e embrulho (embrulho em ambas as extremidades).

5. A parte do disco de moagem que molda e transporta o algodão: o fio de algodão e a fibra do equipamento não tecido são inseridos e colados, formando bolinhas e a resistência do equipamento não tecido é aumentada. Equipado com quatro discos de moagem, cada lado do equipamento não tecido é amassado duas vezes para fazer com que o equipamento não tecido funcione bem, com mais bolinhas e alta resistência.

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