タフトカーペットは、1000～2000 本の針を備えた針棒からパイル糸のループをあらかじめ織られた（またはスパンボンドされた）一次裏地生地に縫い付けることによって形成されます。針はミシンの針の動作と同じように同時に上下に振動し、それぞれに独自の糸が通されます (図 13.6)。
ループタフティングサイクルの手順は次のとおりです。
1. クリールまたは経糸シャフトからカシミヤ糸を供給します。
2. 順方向に駆動される給糸ローラーが正しい長さの糸を針まで搬送し、コイルを形成します。
3. 針付き針棒は偏心軸を介して上下に往復運動します。
4. 針が基布を通過する際、湾曲した針が糸と針の間を通過し、針の立ち上がりとともにコイルを形成します。
5. 針棒が上昇すると、かえし送りローラーにより下布が前方に移動します。
湾曲した針が裏側から生地に近づくため、形成後にコイルが滑り落ちます (図 13.7 を参照)。
カットパイルカーペットを作成する場合は、図 13.8 に示すように、ループがルーパーフックに捕らえられ、ナイフで各ループを順番にカットします。図 13.7 と 13.8 では、ルーパーの形状と方向が異なることに注意してください。
一般的なマシンゲージは 5/32 インチ、1/8 インチ、1/10 インチで、ファインゲージタフティングマシンではステッチ率は 1 センチメートルあたり 6 ステッチにもなります。商業施設向けのカーペットの場合、パイルの高さは通常 3.5 mm から 10 mm の間で変化します。
図 13.6 タフティングマシンの機構。出典: Cobble Blackburn Ltd.
図 13.7 ループパイルカーペットの形成。出典: ニュージーランドのウール。
図 13.8 カットパイルカーペットの形成。出典: ニュージーランドのウール。
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