Механизм тафтинговой машины

Тафтинговые ковры образуются путем сшивания петель ворсовой пряжи с игловодителя, несущего 1000-2000 игл, на предварительно сотканную (или спанбонд) основную ткань-основу. Иглы колеблются вверх и вниз синхронно, подобно игле швейной машины, и в каждую заправлена ​​своя нить (рис. 13.6).

Для цикла тафтинга петель последовательность шагов следующая:

1. Подайте кашемировую пряжу через шпулярник или основной вал.

2. Ролик подачи нити, приводимый в движение вперед, подает пряжу нужной длины на иглу, образуя катушку.

3. Игловодитель с иглой совершает вертикальное возвратно-поступательное движение через эксцентриковый вал.

4. Когда игла проходит через ткань-основу, изогнутая игла проходит между пряжей и иглой и образует катушку при подъеме иглы.

5. Как только игловодитель поднимается, нижняя ткань перемещается вперед под действием зубчатого подающего ролика.

Изогнутая игла приближается к ткани сзади так, что виток после формирования соскальзывает (см. рис. 13.7).

При изготовлении ковра с разрезным ворсом петли захватываются крючком петлителя, и нож поочередно разрезает каждую петлю, как показано на рисунке 13.8. Обратите внимание на разные формы и направления петлителей на рисунках 13.7 и 13.8.

Типичные размеры машины составляют 5/32 дюйма, 1/8 дюйма и 1/10 дюйма, а скорость стежков может достигать 6 стежков на см на тафтинговых машинах тонкой толщины. Высота ворса обычно варьируется от 3,5 мм до 10 мм для ковров, предназначенных для коммерческих помещений.

Рисунок 13.6 Механизм тафтинговой машины. Источник: Cobble Blackburn Ltd.

Рисунок 13.7. Формирование ковра с петлевым ворсом. Источник: Шерсть Новой Зеландии.

Рисунок 13.8 Формирование ковра с разрезным ворсом. Источник: Шерсть Новой Зеландии.

https://www.wxmatale.com/