작업 폭 선택 산업용 카펫 제조 기계 는 제품 기능, 시설 레이아웃 및 생산 처리량을 영구적으로 결정하는 기본적인 자본 지출 결정입니다. 필요한 너비를 과대평가하면 바닥 공간이 낭비되고, 초기 비용이 과도해지고, 전환이 비효율적으로 이루어집니다. 폭을 과소평가하면 시장 진입이 제한되고 제조업체가 표준 광폭 직기 시장에 진출하지 못하게 되며 생산 후 시밍 비용이 증가합니다. 이 가이드는 대상 최종 제품, 시설 제약, 원사 크릴 물류, 운영자 인체 공학 및 장기 투자 수익을 기반으로 필요한 정확한 작업 폭을 결정하기 위한 기술 평가 프레임워크를 제공합니다. 생산 현장이 최고의 효율성으로 운영되도록 보장하기 위해 기계 범위가 게이지 부품, 장력 제어 및 다운스트림 마무리 라인과 어떻게 상호 작용하는지 평가합니다.
제품-시장 조정: 표준 광폭 직기에는 작업 폭이 4m~5m가 필요한 반면, 카펫 타일, 자동차 카펫 및 맞춤형 러그는 1m~3m 기계에서 더 효율적으로 생산됩니다.
크릴 승수 효과: 기계 폭은 필요한 실 끝 수를 직접적으로 결정하므로 실 크릴의 설치 공간, 콘 관리 및 재료 취급의 복잡성이 기하급수적으로 증가합니다.
작동 유연성: 넓은 기계에서 좁은 백킹을 실행하는 것은 기술적으로 가능하지만 게이지 부품의 고르지 않은 마모와 바늘대 용량 낭비로 인해 매우 비효율적입니다.
작업 폭은 바늘대의 최대 기능 범위를 나타냅니다. 이는 기계가 단일 패스로 실로 채울 수 있는 기본 뒷면 직물의 정확한 너비를 정의합니다. 이 측정은 기계 프레임의 물리적 치수를 나타냅니다. 또한 주 구동축에 필요한 토크와 고속 작동 중 중심 편향을 방지하는 데 필요한 구조적 강성을 결정합니다.
산업용 장비와 취미용 도구를 구별해야 합니다. 휴대용 터프팅 건은 고정되고 늘어난 나무 프레임에 맞춤형 러그를 만드는 데 사용되는 수동 도구입니다. 산업 카펫 술 기계는 완전히 다르게 작동합니다. 이는 지속적이고 자동화된 롤투롤(roll-to-roll) 생산 능력을 나타냅니다. 직물은 스파이크 피드 롤러를 통해 지속적으로 움직이는 반면 바늘대는 스트로크 높이와 패턴 복잡성에 따라 종종 1,000RPM을 초과하는 고속으로 왕복 이동합니다.
작업 폭은 기계 게이지와 직접 상호 작용하여 기계적 복잡성을 결정합니다. 게이지는 1/8인치, 1/10인치 또는 5/64인치와 같이 바늘 사이의 거리를 나타냅니다. 넓은 작업 폭과 미세한 게이지를 결합하면 총 바늘 수가 급격히 늘어납니다. 이러한 엄청난 부품 수는 일상적인 유지 관리 비용, 나사 가공 시간 및 게이지 부품 교체 빈도에 직접적인 영향을 미칩니다.
작업 폭 |
계량기 |
대략적인 바늘 수 |
기본 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
2미터(78인치) |
1/8인치 |
624 바늘 |
카펫 타일, 깔개 |
2미터(78인치) |
1/10인치 |
780 바늘 |
고밀도 자동차 매트 |
4미터(157인치) |
1/8인치 |
바늘 1,256개 |
표준 상업용 광폭 룸 |
4미터(157인치) |
1/10인치 |
바늘 1,570개 |
고급 주거용 광폭 룸 |
5미터(196인치) |
1/10인치 |
바늘 1,960개 |
전문적인 광범위한 환대 |
메인 샤프트의 기계적 하중은 폭에 따라 기하급수적으로 증가합니다. 직조된 폴리프로필렌 뒷면을 통해 1,500개의 바늘을 밀어내는 4미터 길이의 기계에는 막대한 운동 에너지가 필요합니다. 이 기계는 무거운 주철 측면 프레임과 다중 중앙 지지대를 사용하여 바늘대가 중앙에서 휘어지는 것을 방지합니다. 바가 1밀리미터라도 휘어지면 바늘이 루퍼에 부딪혀 심각한 게이지 부품 고장이 발생하고 가동 중지 시간이 길어집니다.
운전자는 이 전체 범위에 걸쳐 스트로크 조정을 관리해야 합니다. 파일 높이를 설정하려면 메인 샤프트의 편심 캠을 조정해야 합니다. 좁은 시스템에서는 이는 간단한 프로세스입니다. 넓은 기계에서 기술자는 왼쪽 가장자리에서 오른쪽 가장자리까지 균일한 파일 높이를 유지하기 위해 여러 푸시 로드에서 스트로크가 완벽하게 동기화되는지 확인해야 합니다.
광폭 기계의 목표 시장에는 벽에서 벽까지 주거용 및 상업용 카펫이 포함됩니다. 환대 부문, 대형 사무실 건물, 주거용 주택 개발을 위한 시설은 이 형식에 크게 의존합니다. 설치자는 공간에 필요한 솔기 수를 최소화하기 위해 넓은 롤을 요구합니다.
이 분야에서 성공하려면 표준 롤 폭을 생산할 수 있는 능력이 필요합니다. 12피트(3.66m), 13피트 1.5인치(4m) 또는 15피트(4.5m) 롤을 솔기 없이 출력해야 합니다. 이음새는 벽에서 벽까지 설치할 때 약점과 시각적 결함을 유발합니다. 전용 광폭 터프팅 기계는 단일 패스로 필요한 전체 폭을 확장함으로써 이러한 문제를 제거합니다.
이 기계는 대량 상품 시장을 위해 제작되었습니다. 설정 시간을 정당화하려면 대규모 연속 실행이 필요합니다. 1,500개의 바늘에 걸쳐 실 색상이나 패턴을 변경하려면 교대 근무가 필요합니다. 유지 관리 오버헤드가 상당하므로 단기 실행의 수익성이 매우 떨어집니다. 4미터 기계를 사용하는 것은 기계 가동 시간과 긴 생산 실행이 마진을 결정하는 높은 처리량 비즈니스 모델을 약속하는 것입니다.
광폭 방기 실행 자격을 얻기 위해 운영자는 엄격한 순서를 따릅니다.
1차 백킹 롤 너비가 기계 범위와 정확히 일치하는지 확인하여 양쪽에 2인치 가장자리를 허용합니다.
1,500개 이상의 실 끝을 모두 공압 전달 튜브를 통해 크릴에서 헤더 보드까지 연결합니다.
바늘이 루퍼나 칼에 닿지 않도록 기계를 수동으로 조그하세요.
3미터 테스트 스트립을 실행하여 직물의 왼쪽, 중앙 및 오른쪽 부분에 걸쳐 파일 높이 일관성을 측정합니다.
연속 롤 테이크업 시스템을 사용하고 장력 로드 셀을 모니터링합니다.
중간 폭 기계는 일반적으로 50cm x 50cm 또는 1m x 1m 크기의 모듈식 카펫 타일을 대상으로 합니다. 또한 자동차 바닥 매트 부문과 항공 직물에도 서비스를 제공합니다. 이러한 시장에서는 더 짧은 범위와 빈번한 색상 전환에 대한 정확한 패턴 실행이 요구됩니다.
2m~3m 범위의 성공 기준에는 높은 민첩성과 더 빠른 패턴 전환이 포함됩니다. 제조업체는 롤을 모듈형 타일로 절단하거나 자동차 모양을 다이커팅할 때 가장자리 낭비를 최소화합니다. 스팬이 더 좁을수록 실 끊김 빈도가 줄어들고 뒷면 직물 전체에 걸쳐 장력 제어가 더 엄격해집니다.
이 너비는 처리량과 유연성 간의 탁월한 균형을 제공합니다. 모듈형 제품에 최적화된 보조 백킹 라인을 활용하는 제조업체에 이상적입니다. 산업 생산 속도를 유지하면서 광폭 직기 설정의 막대한 설치 공간을 피할 수 있습니다. 2미터 길이의 기계는 병목 현상 없이 카펫 타일용 전용 PVC 또는 역청 백킹 라인을 쉽게 공급할 수 있습니다.
자동차 응용 분야에서 제조업체는 종종 재료 사용을 극대화하기 위해 바닥 매트 패턴을 중첩합니다. 2미터 너비에는 두 개의 표준 차량 바닥 매트 세트를 나란히 수용할 수 있습니다. 이 레이아웃은 다이 커팅 프로세스 다운스트림을 최적화하여 중앙 장력 변화로 인해 모양이 왜곡될 수 있는 거대한 4미터 롤에 패턴을 배열하는 것과 비교하여 스크랩 재료를 줄입니다.
좁은 기계는 깔개, 복도 러너, 욕실 매트 및 신속한 프로토타이핑 시장에 사용됩니다. 또한 제품 개발 실험실에서 새로운 원사 혼합 샘플을 채취하고, 다양한 꼬임 수준을 테스트하거나, 전체 생산 규모를 확대하기 전에 새로운 기본 기재 재료를 평가하는 데 많이 사용됩니다.
운영자는 이 기계를 사용하여 낮은 최소 주문 수량을 달성합니다. 신속한 스레딩이 주요 성공 기준입니다. 광폭 기계에 필요한 시간보다 훨씬 짧은 시간에 전체 색상 팔레트를 변경할 수 있습니다. 원사 폐기물이 최소화되는데, 이는 울이나 맞춤 염색된 나일론과 같은 고가의 소재를 작업할 때 매우 중요합니다.
이러한 기계는 틈새 제조업체에게 매우 비용 효율적입니다. 더 적은 바닥 공간, 더 작은 크릴, 더 낮은 전력이 필요합니다. 그러나 그들은 광폭 직기 부문에서 경쟁할 능력이 전혀 없습니다. 여러 개의 2미터 길이를 함께 연결하여 넓은 공간에 카펫을 깔려고 하면 인건비가 너무 많이 들고 미적 품질도 좋지 않습니다.
작업 폭은 실 크릴의 물리적 크기를 나타냅니다. 4m 광폭 기계에는 2m 기계에 비해 훨씬 더 큰 크릴이 필요합니다. 넓은 설정에는 종종 1,000~2,000개 이상의 원사 콘이 동시에 수용됩니다. 크릴 설치 공간은 터프팅 기계 자체가 차지하는 바닥 공간을 초과하는 경우가 많습니다.
노동 시간은 기계 폭에 따라 직접적으로 확장됩니다. 전폭 바늘대에 실을 끼우려면 작업자가 공압 전달 튜브를 통해 수천 개의 개별 실 끝을 당겨야 합니다. 작업자는 기계 정지를 방지하기 위해 원사 콘을 연속적으로 접합해야 합니다. 대규모의 다층 크릴 구조에서 실 장력을 관리하려면 늘어진 끝 부분이나 무너진 원뿔을 잡기 위해 끊임없이 통로를 돌아다니는 전담 인력이 필요합니다.
기계 폭 |
일반적인 크릴 용량 |
예상 크릴 설치 공간(L x W) |
교대당 전담 크릴 작업자 |
|---|---|---|---|
2미터 |
800 콘 |
30피트 x 15피트 |
1명의 운영자 |
3미터 |
콘 1,200개 |
45피트 x 15피트 |
1~2명의 운영자 |
4미터 |
1,600개의 콘 |
60피트 x 20피트 |
2명의 오퍼레이터 |
5미터 |
2,000개 이상의 콘 |
75피트 x 20피트 |
2~3명의 교환원 |
실이 대형 크릴의 뒷면에서 기계까지 이동하는 물리적 거리에 따라 장력 변수가 발생합니다. 60피트 떨어진 원뿔에서 당기는 실은 10피트 떨어진 원뿔에서 당기는 실보다 정전기 방지 튜브를 통해 더 많은 끌림을 경험합니다. 기술자는 크릴 프레임의 장력 디스크를 보정하여 이 항력을 균일하게 하여 바늘대에 실이 균일하게 공급되도록 해야 합니다. 장력을 균등화하지 못하면 파일 높이가 고르지 않게 되고 완성된 카펫에 줄무늬가 눈에 띄게 나타납니다.
산업 장비는 단단하고 무겁습니다. 산업용 기계에는 고정식 통로, 높은 스레딩 플랫폼 및 견고한 안전 레일이 필요합니다. 작업자는 스티치가 떨어지거나 실이 끊어지는 것을 즉시 포착하기 위해 특정한 유리한 지점에서 바늘대를 모니터링해야 합니다.
더 넓은 기계에는 특별한 인체공학적 고려가 필요합니다. 기술자는 4미터 바늘대의 정확한 중앙에 안전하게 도달해야 합니다. 게이지 부품 교체, 실 걸림 제거 및 일상적인 유지 관리를 수행합니다. 적절한 접근 플랫폼이 없으면 센터에 도달하면 과도한 굽힘, 신체적 부담 및 가동 중지 시간 증가가 발생합니다.
5미터 길이의 기계 중앙에 있는 손상된 루퍼를 교체하려면 기술자가 침대 플레이트 위로 굴러가는 특수 슬라이딩 유지 관리 카트 위에 누워 있어야 합니다. 이 과정은 시간이 많이 걸립니다. 2미터 길이의 기계에서 기술자는 측면 프레임에서 바늘대 어느 부분에나 접근하거나 전면 가드 위로 약간 기대어 접근할 수 있으므로 유지 관리 시간이 대폭 단축됩니다.
귀하의 터프팅 기계는 단독으로 작동하지 않습니다. 기계의 작업 폭과 일치하는 기본 백킹 롤의 로컬 또는 비용 효과적인 가용성을 보장해야 합니다. 4.5미터 직조 폴리프로필렌 기재를 소싱하려면 특정 공급업체 관계와 물류가 필요합니다. 표준 선적 컨테이너는 백킹 롤의 길이를 제한하므로 4미터가 넘는 모든 것에 대해 특수한 운송이 필요한 경우가 많습니다.
마무리 라인 호환성도 마찬가지로 중요합니다. 터프팅 기계의 폭을 다운스트림 코팅 오븐, 라텍스 어플리케이터 및 전단 기계와 일치시켜야 합니다. 터프팅 너비가 마무리 용량을 초과하면 심각한 병목 현상이 발생합니다. 4미터 길이의 터프팅을 수행하지만 라텍스 오븐이 2미터 롤만 허용하는 경우 터프팅 기계는 연속 생산에 사실상 쓸모가 없게 됩니다.
전단 과정을 고려하십시오. 카펫 가위는 절단 파일 높이의 미세한 변화를 제거하여 완벽하게 매끄러운 마감을 만듭니다. 4미터 길이의 절단 기계에는 거대하고 정밀하게 연마된 나선형 칼날이 필요합니다. 이러한 블레이드를 유지 관리하는 것은 전문적인 작업입니다. 귀하의 시설이 4미터 전단력을 지원할 수 없다면 터프팅 용량에 관계없이 고품질 4미터 절단 파일 광폭기를 생산할 수 없습니다.
넓은 범위의 기계를 구입하면 비선형적인 비용 증가가 발생합니다. 4m 기계는 단순히 2m 기계 가격의 두 배가 아닙니다. 이를 위해서는 기하급수적으로 무거운 주철 프레임, 토크 비틀림을 방지하기 위한 강화된 구동 샤프트, 훨씬 더 큰 서보 모터가 필요합니다. 4미터 범위 이상의 정밀도를 유지하는 데 필요한 내부 엔지니어링으로 인해 초기 투자 비용이 증가합니다.
교대조별로 생산된 선형 미터를 기준으로 손익분기점을 계산해야 합니다. 와이드 머신은 볼륨 면에서 엄격하게 승리합니다. 그들은 시간당 엄청난 평방 피트를 출력합니다. 좁은 기계가 마진과 민첩성에서 승리합니다. 이를 통해 귀하는 설치 비용으로 인해 광역 시설에서 거부하는 고마진 맞춤형 주문을 받을 수 있습니다.
투자를 평가할 때 보조 장비를 고려하십시오. 4미터 길이의 기계에는 증가된 공압 스레딩 튜브 수를 처리하기 위해 더 큰 공기 압축기가 필요합니다. 완성된 롤을 옮기려면 카펫 기둥이 장착된 더 무거운 지게차가 필요하며 무게는 2,000파운드가 넘습니다. 광범위한 시스템을 지원하는 데 필요한 인프라는 시스템 자체와 함께 확장됩니다.
작업 폭이 증가함에 따라 전체 경간에서 일관된 절단 및 루프 파일 높이를 유지하는 것이 어려워집니다. 기계적 공차가 강화됩니다. 4m 길이의 바늘대 중심은 분당 수천 번 뒷면 직물을 관통하는 극심한 물리적 하중으로 인해 자연스럽게 휘어지기를 원합니다. 이를 극복하려면 매우 견고한 바늘대와 정밀한 다점 스트로크 조정이 필요합니다.
기계가 더 좁을수록 다양한 파일 높이를 더욱 엄격하게 제어할 수 있습니다. 더 큰 기계적 안정성으로 복잡한 고저 패턴을 처리합니다. 감소된 스팬은 수평 밴딩의 위험을 최소화하여 가장자리에서 가장자리까지 균일한 표면 마감을 보장합니다. 지그재그 또는 물결 패턴을 생성하는 데 사용되는 서보 구동 슬라이딩 바늘대는 앞뒤로 이동하는 측면 질량이 적기 때문에 2m 범위에서 훨씬 더 부드럽게 작동합니다.
스크롤 시스템이나 개별 실 제어 메커니즘과 같은 패턴 부착물은 기계에 상당한 무게를 추가합니다. 이러한 시스템을 4미터 범위에 적용하려면 움직이는 부품의 관성을 처리하기 위한 강력한 엔지니어링이 필요합니다. 더 좁은 기계에서 이러한 패턴 부착은 기계적 응력이 덜하여 작동하므로 고장이 줄어들고 패턴 충실도가 높아집니다.
넓은 기계에서 좁은 백킹을 실행하는 것은 일반적이지만 결함이 있는 관행입니다. 4m 기계에서 2m 백킹을 실행하는 기계적 현실로 인해 즉각적인 유지 관리 책임이 발생합니다. 기계의 절반은 부하 상태에서 작동하고 나머지 절반은 빈 상태로 작동합니다.
부분 폭 작동은 스파이크 피드 롤러에 고르지 않은 마모를 유발합니다. 바늘대에는 비대칭 응력이 발생합니다. 장력 시스템은 고르지 않게 저하됩니다. 시간이 지남에 따라 좁은 작업에 사용되는 기계 측면은 사용하지 않는 측면의 보정에서 벗어나 결국 전체 폭 생산으로 돌아갈 때 심각한 장기 유지 관리 문제와 열악한 직물 품질로 이어집니다.
기계의 빈 면에 있는 칼과 루퍼는 윤활을 위한 실 없이 계속 왕복합니다. 이러한 건조한 마찰로 인해 절단면이 조기에 무뎌지고 과도한 열이 발생합니다. 기술자는 이러한 손상을 방지하기 위해 사용하지 않는 부분에서 게이지 부품을 수동으로 제거해야 하며, 이로 인해 설정 프로세스에 몇 시간의 비생산적인 노동 시간이 추가됩니다.
400만 개 이상의 기계를 조달하면 심각한 물류 위험이 발생합니다. 이러한 기계에는 전문적인 중장비 장비 팀이 필요합니다. 대형 컨테이너로 배송되며 종종 시설 개조가 필요합니다. 극단적인 동적 진동을 처리하려면 하역장 문을 넓히고, 비내력벽을 제거하거나, 콘크리트 바닥 슬래브를 강화해야 할 수도 있습니다.
15톤의 주철 프레임을 제 위치로 이동하려면 견고한 기계 스케이트, 유압 갠트리 및 정밀한 조정이 필요합니다. 바닥은 완벽하게 수평이어야 합니다. 4미터 범위에서 단 몇 밀리미터의 차이로 인해 기계 프레임이 뒤틀려 메인 샤프트가 묶이고 작동 후 처음 몇 시간 내에 메인 베어링이 파손될 수 있습니다.
범위가 넓을수록 작업자에게 더 큰 안전 위험이 발생합니다. 움직이는 부품의 질량이 크기 때문에 엄격한 프로토콜이 필요합니다. 조달에 앞서 철저한 현장 조사를 실시하여 이러한 위험을 완화해야 합니다. 포괄적인 안전 시스템을 설치합니다. 전폭 라이트 커튼, 연동 안전 게이트, 기계 전면과 후면 전체에 걸쳐 쉽게 접근할 수 있는 비상 정지 당김 코드의 사용을 의무화합니다.
스팬이 넓을수록 1차 백킹 전체에 걸쳐 균일한 장력을 유지하는 것이 어려워집니다. 중앙의 장력이 떨어지면 천이 구부러집니다. 이로 인해 가장자리 말림, 스티치 누락 또는 롤 중앙의 심각한 패턴 왜곡이 발생합니다. 왜곡된 패턴은 하류 카펫 타일 슬리팅의 정렬을 손상시킵니다.
고급 직물 처리 구성 요소를 지정하여 장력 위험을 완화할 수 있습니다. 고정된 입력 롤러를 사용하여 전체 폭에 걸쳐 천을 단단히 잡습니다. 튼튼한 스텐터 프레임을 설치하여 천이 터프팅 구역에 들어가기 전에 수평으로 팽팽하게 당깁니다. 폭이 3미터를 초과하는 모든 기계에 대해 자동화된 로드 셀 기반 장력 제어 시스템을 구현합니다.
장력 제어 루프는 직물 당김을 측정하는 로드 셀에 의존합니다. 이 셀은 서보 구동 피드 롤러의 속도를 즉시 조정하는 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러에 데이터를 보냅니다. 이 폐쇄 루프 시스템은 뒷면이 완벽하게 평평하고 팽팽한 상태를 유지하도록 보장하여 직물이 아래쪽으로 휘어지지 않고 바늘이 깨끗하게 관통할 수 있도록 합니다.
현재 시설 바닥 공간을 감사하고 원사 크릴, 기계 프레임 및 필요한 작업자 통로에 필요한 공간을 명시적으로 측정합니다.
라텍스 코팅 오븐, 텐터링 프레임, 전단 장비 등 기존 마감 라인의 최대 기능 폭을 확인하세요.
특정 원사 중량, 스티치 속도 및 뒷면 유형을 기반으로 장비 제조업체에 정확한 처리량 시뮬레이션을 요청하십시오.
현지 공급망을 평가하여 대형 배송 위약금 없이 선택한 작업 폭에서 기본 백킹 롤을 쉽게 사용할 수 있는지 확인하십시오.
4미터 또는 5미터 장비를 사용하기 전에 넓은 범위에 걸쳐 무거운 장비와 정밀 교정을 처리할 수 있는 유지 관리 팀의 능력을 평가하십시오.
답변: 휴대용 총은 고정적이고 늘어진 프레임에서 애호가가 사용하는 수동 도구입니다. 산업용 기계는 1~5미터 폭의 연속적인 롤투롤 생산을 위해 설계된 대규모 자동화 시스템입니다. 그들은 수백 또는 수천 개의 바늘을 동시에 활용하여 상업적인 양을 생산합니다.
A: 바늘을 제거하고 피드 롤러를 조정하는 것은 기술적으로 가능하지만 매우 비효율적입니다. 부분적인 폭을 실행하면 게이지 부품의 기계적 마모가 고르지 않게 되고 공급 롤러의 성능이 비대칭적으로 저하되며 귀중한 생산 공간이 낭비됩니다.
A: 광폭직기 생산에 대한 업계 표준은 일반적으로 4미터 또는 4.5미터입니다. 이러한 너비는 설치 중에 이음새가 필요 없이 표준 주거용 및 상업용 벽에서 벽까지의 카펫 롤을 생산할 수 있도록 특별히 설계되었습니다.
A: 직접적인 수학적 상관관계가 있습니다. 더 넓은 기계에는 전체 범위에 걸쳐 더 많은 바늘이 필요합니다. 더 많은 바늘을 사용하려면 기계에 동시에 공급되는 더 많은 원사 콘이 필요합니다. 이로 인해 크릴의 물리적 공간과 스레딩에 필요한 수작업이 기하급수적으로 증가합니다.
A: 수익성은 전적으로 주문량과 전환 빈도에 따라 달라집니다. 광폭 기계는 장기간 중단 없이 상품을 운영할 때 수익성이 높습니다. 좁은 기계는 짧은 맞춤형 실행, 다양한 파일 높이 및 빠른 패턴 변경에 훨씬 더 수익성이 높습니다.
A: 폭이 넓어지면 직물이 휘어지거나 뒤틀리는 것을 방지하는 데 상당한 엔지니어링 과제가 발생합니다. 너비가 증가함에 따라 뒷면이 중앙에서 처지는 경향이 있습니다. 이를 위해서는 패턴 왜곡을 방지하기 위해 4m 이상의 기계에 훨씬 더 강력한 인장, 핀 롤러 및 가이드 시스템이 필요합니다.