Simulationsanalyse des Nadel- und Haken-Timings einer LCL-Tuftingmaschine

Abbildung 9 zeigt das Punktdiagramm des Bewegungsmechanismus der Tuftingnadel und des Schlaufenhakens der entworfenen LCL-Tuftingmaschine. Die durchgezogene Linie in der Abbildung ist der Tufting-Nadel-Betätiger und die gestrichelte Linie ist der Schlaufenhaken-Betätiger. Passen Sie die Phasendifferenz zwischen der Nadel und dem Haken 105 an. Führen Sie eine ADAMs-Simulation mit dem Mechanismus in Abb. 9 durch, stellen Sie die Simulationsgeschwindigkeit auf 400 U/min ein, nehmen Sie die horizontale Linie der geschlungenen Hakenspitze als Nullpunkt der Nadelverschiebung und die vertikale Position der Tuftingnadel als Simulationszeit des Nullpunkts der Hakenverschiebung 0,4 s. Exportieren Sie die ADAMS-Simulationsdaten nach MATLAB E91, um die Bewegungsgesetzkurve zu erhalten, wie in Abbildung 10 dargestellt. Sie spiegelt auch die zeitliche Beziehung zwischen der Tuftingnadel und dem schlingenbildenden Hakenmechanismus wider, d.

Bei der Tufting-Webbewegung führt die Tufting-Nadel das Garn durch das Grundgewebe, um eine hin- und hergehende lineare Bewegung auszuführen, und der schlaufenbildende Haken schwingt um die Schaukelwelle hin und her und wird durch eine bestimmte regelmäßige Beziehung zwischen beiden synthetisiert. Durch die zyklische Aktion von Garn, Einhaken und Entgarnen bildet das Polgarn auf der Rückseite des Grundgewebes Polschlaufen. Aus Abbildung 10 ist ersichtlich, dass die Zeit der Nadel auf der Teppichoberfläche 0,0496 s beträgt, was 33 % der Bewegungsperiode (0,15 s) ausmacht; Dies wirkt sich positiv auf die Hakenwirkung aus. An Punkt a verläuft der Einhakvorgang durch die vertikale Linie der Tuftingnadel und das Einhaken beginnt. Zu diesem Zeitpunkt hat die Nadel den unteren Totpunkt noch nicht erreicht und das Garn befindet sich in einem gedehnten Zustand, der den technologischen Anforderungen entspricht. Es wird davon ausgegangen, dass das Timing des Rohrblatts bekannt ist und die Wirkung des Rohrblatts mit dem Haken übereinstimmt. Wenn sich der schlaufenbildende Haken vom fernen Totpunkt zum nahen Totpunkt zurückbewegt, wird gleichzeitig der Faden gelegt, um eine Polschlaufe zu bilden. Der schlingenbildende Haken gibt das Garn innerhalb einer Zeitspanne nach 6 Uhr frei, und das Ende der Garnfreigabe liegt etwas hinter dem oberen Totpunkt der Tuftingnadel, um sicherzustellen, dass das Garn eine bestimmte Spannung beibehält und das Garn ein gleichmäßiges Maß an Rückzug aufweist, wodurch eine Reihe von Florschlaufen mit einer gleichmäßigen Höhe gebildet wird, die den Schlingenflorprozess abschließt. Durch Analyse kann die zeitliche Koordination des Bewegungsmechanismus der Tuftingnadel und des schlaufenbildenden Hakens der entwickelten LCL-Tuftingmaschine die Prozessanforderungen der Schlingenbildung erfüllen.

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