Simulatieanalyse van naald- en haaktiming van LCL-tuftmachine

Figuur 9 toont het puntdiagram van het bewegingsmechanisme van de tuftnaald en de lushaak van de ontworpen LCL-tuftmachine. De ononderbroken lijn in de figuur is de tuftnaaldactuator, en de stippellijn is de lushaakactuator. Pas het faseverschil tussen de naald en de haak 105 aan. Voer ADAMs-simulatie uit op het mechanisme in Fig. 9, stel de simulatiesnelheid in op 400 r / m, neem de horizontale lijn van de lusvormige haakpunt als het nulpunt van de naaldverplaatsing, en de verticale positie van de tuftnaald als de nulpuntsimulatietijd van de haakverplaatsing 0,4 S. Exporteer de ADAMS-simulatiegegevens naar MATLAB E91 om de bewegingswetcurve te verkrijgen, zoals weergegeven in Figuur 10. Deze weerspiegelt ook de timingrelatie tussen de tuftnaald en het lusvormende haakmechanisme, dat wil zeggen het faseverschil 105. De dikke ononderbroken lijn is de bewegingspadcurve van de tuftnaaldactuator, en de dunne ononderbroken lijn is de bewegingspadcurve van de lushaak.

Tijdens het proces van tuftende weefbeweging voert de tuftnaald het garen door de basisstof om een ​​heen en weer gaande lineaire beweging te maken, en de lusvormende haak zwaait heen en weer rond de schommelas, en wordt gesynthetiseerd door een zekere regelmatige relatie tussen de twee. De cyclische werking van garen, haken en ontgaren zorgt ervoor dat het poolgaren poollussen vormt aan de achterkant van het basisweefsel. Uit Figuur 10 blijkt dat de tijd van de naald op het tapijtoppervlak 0,0496s bedraagt, wat 33% van de bewegingsperiode (0,15s) vertegenwoordigt; het is gunstig voor de haakactie. Bij punt a gaat het haakproces door de verticale lijn van de tuftnaald en begint het haken. Op dit moment heeft de naald het onderste dode punt nog niet bereikt en bevindt het garen zich in een uitgerekte toestand, wat aan de technologische eisen voldoet. Er wordt aangenomen dat de timing van het riet bekend is en dat de werking van het riet consistent is met de haak. Wanneer de lusvormende haak terug beweegt van het verre dode punt naar het bijna dode punt, wordt het garen tegelijkertijd geplaatst om een ​​poollus te vormen. De lusvormende haak laat het garen binnen een bepaalde tijd na 6 uur los, en het einde van de garenloslating ligt iets achter de bovenste dode punttijd van de tuftnaald om ervoor te zorgen dat het garen een bepaalde spanning behoudt en het garen een consistente hoeveelheid terugtrekking heeft, waardoor een rij poollussen met een consistente hoogte wordt gevormd. Het lussenpoolproces wordt voltooid. Door analyse kan de timingcoördinatie van de tuftnaald en het lusvormende haakbewegingsmechanisme van de ontworpen LCL-tuftmachine voldoen aan de procesvereisten van lusvorming.

https://www.wxmatale.com/