그림 9는 설계된 LCL 터프팅 기계의 터프팅 바늘과 루프 후크 이동 메커니즘의 포인트 다이어그램을 보여줍니다. 그림의 실선은 터프팅 니들 액츄에이터이고, 점선은 루프 후크 액츄에이터입니다. 바늘과 후크(105) 사이의 위상차를 조정합니다. 그림 9의 메커니즘에서 ADAMs 시뮬레이션을 수행하고 시뮬레이션 속도를 400r/m로 설정하고 루프형 후크 끝의 수평선을 바늘 변위 영점으로 취하고 터프팅 바늘의 수직 위치를 후크 변위 영점 시뮬레이션 시간 0.4S로 설정합니다. 그림 10과 같이 ADAMS 시뮬레이션 데이터를 MATLAB E91로 내보내 운동 법칙 곡선을 얻습니다. 또한 터프팅 바늘과 루프 형성 후크 메커니즘 사이의 타이밍 관계, 즉 위상차(105)를 반영합니다. 두꺼운 실선은 터프팅 바늘 액츄에이터의 동작 경로 곡선이고 얇은 실선은 루프 후크 동작 경로 곡선입니다.
터프팅 직조 동작 과정에서 터프팅 바늘은 기본 직물을 통해 실을 가져와 왕복 직선 운동을 하고, 루프 형성 고리는 요동 축을 중심으로 앞뒤로 흔들리며 둘 사이의 일정한 규칙적인 관계에 의해 합성됩니다. 실, 후킹, 실의 순환 작용으로 인해 파일사는 베이스 직물 뒷면에 파일 루프를 형성하게 됩니다. 그림 10에서 볼 수 있듯이 카펫 표면의 바늘 시간은 0.0496초로 이동 기간(0.15초)의 33%를 차지합니다. 후킹 액션에 유리합니다. a지점에서는 터프팅바늘의 수직선을 통과하여 후킹작업이 시작되며, 후킹이 시작된다. 이때 바늘은 아직 하사점에 도달하지 않았으며 실은 늘어난 상태로 기술적 요구 사항을 충족합니다. 리드의 타이밍을 알고 있고 리드의 동작이 후크와 일치한다고 가정합니다. 루프 형성 후크가 원사점에서 근사점으로 뒤로 이동하면 동시에 실이 배치되어 파일 루프를 형성합니다. 루프 형성 훅은 6시 이후 일정 시간 내에 실을 풀어주고, 실 풀림의 끝은 터프팅 바늘의 상사점 시간보다 약간 뒤에 위치하여 실이 일정한 장력을 유지하고 실의 수축량을 일정하게 유지함으로써 일정한 높이의 파일 루프 열을 형성하여 루프 파일 공정을 완성합니다. 분석을 통해 설계된 LCL 터프팅 기계의 터프팅 바늘과 루프 형성 후크 이동 메커니즘의 타이밍 조정은 루프 형성 프로세스 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
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