Oberer Computer und unterer Computer der Tuftingmaschine

Um einen Teppich mit sowohl Schlingenflor als auch Schnittflor herzustellen, muss die Tuftingmaschine die Wirkung der entsprechenden Teile entsprechend der mechanischen Struktur durch das elektronische Steuerungssystem steuern.

Nach der Analyse des mechanischen Strukturprinzips der Tuftingmaschine hängt die Bildung des Teppichmusters aus Schnittflor oder Schlingenflor hauptsächlich von zwei Teilen ab: der Fördergeschwindigkeit des Garns und der relativen Position der Feder. Die Fördergeschwindigkeit des Garns bestimmt die Florhöhe des Teppichs und die relative Position der Blattfedern bestimmt, ob es sich um einen Schnitt- oder Schlingenteppich handelt.

Nach dem Verständnis des mechanischen Aufbaus der Tuftingmaschine vor Ort ist auf der Garntrommel eine Andruckrolle installiert und die Position der Andruckrolle wird durch ein Luftventil gesteuert. Die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel bestimmt die Fördergeschwindigkeit des Garns, und durch die Einstellung zweier Trommelgruppen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten werden Flusen mit unterschiedlicher Höhe erzeugt. Darüber hinaus übernimmt die Steuerung der Position des Federblatts die dritte Gruppe von Magnetventilen, und die Arbeit der gesamten Tuftingmaschine wird durch die Koordination und Zusammenarbeit der drei Gruppen von Steuergeräten gesteuert.

Die Daten und Steuerbefehle werden über den seriellen Bus zwischen dem oberen Computer und dem unteren Computer übertragen. Der obere Computer ist ein PC und der untere Computer ist ein Ein-Chip-Computer, und die beiden werden seriell über den RS-232-Bus übertragen. Der RS-232-Pegel und der Logikpegel des Mikrocontrollers sind völlig unterschiedlich. Um zwischen beiden zu kommunizieren, muss die Pegelumwandlung durchgeführt werden.

Das Steuersystem des unteren Computers verbindet das vom oberen Computer gesendete Signal durch Pegelumwandlung mit dem seriellen Kommunikationsanschluss Rxd des Einzelchip-Mikrocomputers, empfängt die Daten des oberen Computers und speichert sie im Off-Chip-Speicher. Der Txd-Port des Einzelchip-Mikrocomputers durchläuft die Pegelumwandlungsschaltung. Der serielle RS-232-Bus ist mit dem oberen Computer verbunden und die Daten im unteren Computer werden an den oberen Computer übertragen.

Die Daten werden empfangen und im externen Speicher gespeichert, und der Hauptsteuerkreis des unteren Computers empfängt den vom oberen Computer ausgewählten Arbeitsmodus über das Mikrocontroller-Steuerprogramm. Je nach Auswahlkategorie des Modus werden die Daten im Off-Chip-Speicher sequentiell in drei Kanäle aufgeteilt und seriell an die Treiberschaltung ausgegeben. Die serielle Übertragung trägt zur Vereinfachung der Systemstruktur und zur Einsparung von Entwicklungskosten bei. Das erste, was die Antriebsschaltung abschließt, ist die Seriell-in-parallel-aus-Umwandlung des Steuersignals, und es werden die Ausgangsdaten jedes Shuttles erhalten, die über die Antriebsverstärkerschaltung parallel an das Magnetventil ausgegeben werden. Die Wirkung des Magnetventils steuert die Lieferung des Garns zur Bildung von Schlingenfloren und Schnittfloren. Im Hauptsteuerkreis des Einzelchip-Mikrocomputers bestehen die Funktionen, die das Programm implementieren muss, aus folgenden Teilen:
(1) Empfangen der vom Host-Computer übertragenen Bitmap-Daten und Speichern im Speicher;
(2) Empfangen Sie den von der Host-Computerschnittstelle ausgewählten Arbeitsmodus.
(3) Arbeiten Sie entsprechend dem ausgewählten Modus;
(4) Laden Sie die Arbeitsdaten der Tuftingmaschine in Echtzeit auf die Mensch-Maschine-Schnittstelle hoch.

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