루프 파일과 컷 파일이 모두 포함된 카펫을 생산하려면 터프팅 기계가 전자 제어 시스템을 통해 기계 구조에 따라 해당 부품의 동작을 제어해야 합니다.
터프팅 기계의 기계 구조 원리 분석에 따르면 컷 파일 또는 루프 파일의 카펫 패턴 형성은 주로 실의 이송 속도와 스프링의 상대적 위치라는 두 부분과 관련됩니다. 원사의 운반 속도는 카펫의 파일 높이를 결정하고 판 스프링의 상대적 위치는 결과 카펫이 절단되는지 또는 루프 파일인지를 결정합니다.
현장 터프팅 기계의 기계적 구조에 대한 이해에 따라 원사 드럼에 가압 롤러가 설치되고 가압 롤러의 위치는 공기 밸브에 의해 제어됩니다. 드럼의 회전 속도에 따라 실의 이송 속도가 결정되며, 속도가 다른 두 그룹의 드럼을 설정하여 높이가 다른 보풀이 생성됩니다. 또한 스프링 시트의 위치 제어는 세 번째 그룹의 솔레노이드 밸브를 채택하고 전체 터프팅 기계의 작업은 세 그룹의 제어 장치의 조정 및 협력에 의해 제어됩니다.
데이터 및 제어 명령은 직렬 버스를 통해 상위 컴퓨터와 하위 컴퓨터 간에 전송됩니다. 위쪽 컴퓨터는 PC, 아래쪽 컴퓨터는 단일 칩 컴퓨터로 두 대가 RS-232 버스를 통해 직렬로 전송된다. RS-232 레벨과 마이크로컨트롤러의 로직 레벨은 완전히 다릅니다. 둘 사이의 통신을 위해서는 레벨 변환이 이루어져야 합니다.
하위 컴퓨터의 제어 시스템은 상위 컴퓨터에서 보내진 신호를 레벨 변환을 통해 단일 칩 마이크로컴퓨터의 직렬 통신 포트 Rxd에 연결하고, 상위 컴퓨터의 데이터를 수신하여 오프 칩 메모리에 저장하며; 단일 칩 마이크로컴퓨터의 Txd 포트는 레벨 변환 회로를 통과합니다. RS-232 시리얼 버스는 상위 컴퓨터에 연결되며, 하위 컴퓨터의 데이터는 상위 컴퓨터로 전송됩니다.
데이터는 외부 메모리에 수신되어 저장되며 하위 컴퓨터의 주 제어 회로는 마이크로 컨트롤러 제어 프로그램을 통해 상위 컴퓨터에서 선택한 작업 모드를 수신합니다. 모드 선택 카테고리에 따라 오프칩 메모리의 데이터를 순차적으로 3개 채널로 나누어 구동 회로에 직렬로 출력하는데, 직렬 전송은 시스템 구조를 단순화하고 개발 비용을 절감하는 데 유리하다. 구동 회로가 가장 먼저 완성하는 것은 제어 신호의 직렬-병렬-출력 변환이며, 각 셔틀의 출력 데이터가 얻어지며, 이는 구동 증폭 회로를 통해 병렬로 솔레노이드 밸브로 출력됩니다. 솔레노이드 밸브의 작동은 실의 전달을 제어하여 루프 파일과 컷 파일을 형성합니다. 단일 칩 마이크로컴퓨터의 주 제어 회로에서 프로그램이 구현해야 하는 기능은 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.
(1) 호스트 컴퓨터가 전송한 비트맵 데이터를 수신하여 메모리에 저장합니다.
(2) 호스트 컴퓨터 인터페이스에 의해 선택된 작업 모드를 수신합니다.
(3) 선택한 모드에 따라 작업합니다.
(4) 터프팅 기계의 작업 데이터를 인간-기계 인터페이스에 실시간으로 업로드합니다.
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